详细介绍
高品质、人性化金属增材制造解决方案
在评估测试性能后，FS301M美国航空客户表示：“我们采用华曙S301M设奋得到的材料数据具有增材制造航空行业顶级水平。表面粗糙度低于5umRa，静态性能达到甚至超过锻造部件性能，疲劳性能与锻造部件的数量级别相当，并且，FS301M设奋在保证部件的高品质前提下，实现了超性价比生产。”
实现高品质、高产能的增材制造
FS301M独特的双激光扫描策略和校准算法可精确控制双激光运行，提高建造效率，在建造单个大尺寸部件或同时建造多个小尺寸部件时，实现每个激光器的智能扫描路径规划。双激光配置下，每个激光器能够共同运作并均能够实现建造区域全覆盖，保证建造效率的同时消除搭接线。也可以按照应用需求设置单个工件仅使用一个激光器来建造，这样可以为客户通过航空行业严奇的认证提供便利。FS301M具有行业领先的高速信号通讯传输和高速稳定的铺粉系统，缩短了部件每一层的建造时间。与华曙上一代金属设备相比，FS301M成型缸尺寸更大，体积为305×305×400mm，适合更大尺寸工业部件的生产，并提高单缸制造的产能。FS301M具有优异的气密性设计，建造过程中氧含量可低至10 ppm，从而确保粉未质量一致性，获得最佳打印质量。
人性化的工业操作流程
配备先进的集成供粉模块，FS301M能够实现惰性气体保护下粉未添加操作，简化了工作流程，提高运行环境安全性。独特的粉末模块设计，可实现在新粉添加、余粉收集和筛粉过程中共享粉未存储模块，使粉末处理流程和粉未运输更加高效便捷。此外，FS301M设备具有一系列人性化功能，如基板预热、基板电动调平、实时视频记录等，以实现准确的建造过程记录和打印质量控制。
紧凑设备设计和增材制造工厂布局
FS301M设备整体设计紧凑占地面积仅3.64平米，并具有集成的长效过滤系统，使用寿命长达1500小时。FS301M仅需从设备正面和背面进行操作，与目前市场上类似建造尺寸的金属粉床设备相比，实现了最紧凑的设备安装和操作空间布局。在增材制造的工厂化生产模式下，FS301M允许用最小的侧边距离进行高密度的设备布局，实现工厂单位面积最大产能，从而不断降低增材制造的成本。
技术参数
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技术参数 |
FS301M |
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外形尺寸（L×W×H） |
2360×1530×2150mm |
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安装尺寸（L×W×H） |
3500×3000×2800mm |
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成型缸尺寸1（L×W×H） |
305×305×400mm（含成型基板厚度） |
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设备净重 |
约2800 KG |
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铺粉层厚 |
0.02~0.1mm可调 |
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扫描速度 |
最高达15.2m/s |
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激光系统 |
双光纤激光器，2×500W（每个激光器均实现建造区域全覆盖） |
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振镜扫描系统 |
高精度三轴扫描振镜 |
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激光光斑尺寸 |
轮廓扫描直径约75μm，填充直径为75-200μm |
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惰性气体消耗（打印过程） |
3-5L/分钟（氮气/氩气） |
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操作系统 |
64位Windows10 |
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数据处理及系统控制软件 |
BuildStar |
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软件功能 |
开源参数调节，可实时修改建造参数，三维可视化，诊断功能 |
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数据格式 |
STL |
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电源要求 |
380V,3~/N/PE,50/60Hz |
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运行环境温度 |
22-28℃ |
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成型材料 |
FS 316L、FS AISi10Mg、FS Ti6AI4V等 |
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1实际成型体积与材料，工件等要素相关。 |
